沖孔發光字
製作流程及工藝詳細說明
電腦排版→數控沖孔→激光切割→面板打磨處理→剪板折彎→亞弧焊接→打磨拋光→手工拉絲→安裝燈珠→背板製作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數量，排出準確沖孔位置，並計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。,
 ,2.數控沖孔：白鋼板沖孔有多種方法，其中數控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口按照設計圖紙要求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小，燈串數量就越多，亮度也赿高。此種方法加工精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。
4.面板打磨處理：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需打磨處理，打磨後用酸洗膏擦洗，擦乾，防止沖孔部位及邊緣生鏽。
5.剪板折彎：將已經打印好的捲紙貼在板材上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。確保折彎的精準度。
6.亞弧焊接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保證穩固情的前提下具有很好的視覺效果。
7.打磨拋光：使用專門針對鋼、鋁、銅等金屬製品的表面進行處理的拋機光，可以滿足不同需要，快速修補深度划痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等。,8.手工拉絲：拉絲工藝是一種金屬加工工藝。拉絲可根據裝飾需要，製成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在板材表面用机械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除板材表面划痕和裝飾板材表面的雙重作用。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理乾淨后，裝LED燈防水燈串，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負極，把防水LED燈串的所有正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的LED電源，經過測試所有燈串點亮正常后，燈串接頭處做好防水處理。在連接led燈串時，注意電壓降的問題。
10.背板製作：背板採用鍍鋅板，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，並做防鏽處理，採用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件製作完成，檢查無質量問題，外觀整潔無划痕后，組裝成品。,,
 ,2.數控沖孔：白鋼板沖孔有多種方法，其中數控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口按照設計圖紙要求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小，燈串數量就越多，亮度也赿高。此種方法加工精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。
4.面板打磨處理：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需打磨處理，打磨後用酸洗膏擦洗，擦乾，防止沖孔部位及邊緣生鏽。
5.剪板折彎：將已經打印好的捲紙貼在板材上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。確保折彎的精準度。
6.亞弧焊接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保證穩固情的前提下具有很好的視覺效果。
7.打磨拋光：使用專門針對鋼、鋁、銅等金屬製品的表面進行處理的拋機光，可以滿足不同需要，快速修補深度划痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等。,